Сакчыл производство - клиент ихтыяҗларына юнәлтелгән алдынгы җитештерү ысулы, ул калдыкларны бетереп һәм процессларны оптимальләштереп җитештерү нәтиҗәлелеген һәм сыйфатын күтәрүне максат итеп куя. Ул Япониядәге Тойота Мотор Компаниясенең җитештерү режимыннан барлыкка килгән, производствоны оптимальләштерү, калдыкларны киметү, өзлексез камилләштерү һәм югары эффективлыкка, югары сыйфатлы һәм түбән бәягә ирешү өчен җитештерү процессында "өстенлек" эзләүгә басым ясаган. җитештерү.
Сакчыл уйлауның төп төшенчәсе - калдыкларны бетерү, процессларның, материалларның һәм кеше ресурсларының кирәксез калдыкларын киметүне ассызыклый. Productionитештерү процессына анализ ясап, калдыкларның сәбәпләрен табарга мөмкин, аннары яхшырту өчен чаралар күрелергә мөмкин. Мәсәлән, җитештерү процессында көтү вакыты, тапшыру вакыты, эшкәртү вакыты, калдыкларны утильләштерү һ.б. калдыкларның сәбәбе булырга мөмкин, һәм процессны оптимальләштереп һәм процессны контрольдә тотып, калдыклар кимергә һәм җитештерү нәтиҗәлелеге күтәрелергә мөмкин. Кыйммәт агымын анализлау - җитештерү процессын җентекләп анализлау аша кыйммәт агымын һәм кыйммәт булмаган агымны табу, аннары кыйммәт булмаган агымны бетерү өчен чаралар күрү. Кыйммәт агымын анализлау аша, сез җитештерү процессындагы һәр сылтаманың кыйммәтен һәм калдыкларын тирәнтен аңлый аласыз, җитештерү процессындагы киртәләрне һәм сәбәпләрне ачыклый аласыз, аннары яхшырту чараларын күрә аласыз. Мәсәлән, материаль тәэмин итү ысулларын яхшырту, җитештерү макетын оптимальләштерү, яңа җиһаз кертү кебек чаралар кыйммәт булмаган агымнарны бетерү һәм җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрү өчен кабул ителергә мөмкин.
Сакчыл уйлау өзлексез камилләштерүгә басым ясый, ягъни җитештерү процессын өзлексез камилләштерү аша җитештерү нәтиҗәлелеген һәм сыйфат дәрәҗәсен күтәрә. Даими камилләштерү процессында анализ һәм карар кабул итү өчен фәнни ысуллар кулланырга кирәк, мәсәлән, мәгълүмат анализы, статистик методлар, эксперименталь дизайн һәм башка ысуллар, җитештерү процессындагы проблемаларны һәм сәбәпләрне ачыклау, аннары кабул итү. камилләштерү чаралары. Даими камилләштерү ярдәмендә җитештерү эффективлыгы һәм сыйфат дәрәҗәсе өзлексез яхшырырга мөмкин. Производство линиясен оештыру формасын кабул итү - гомуми аракы җитештерү белән идарә итү ысулы. Productionитештерү процессын берничә сылтамага бүлеп, аннары аны җитештерү линиясенә оештырып, җитештерү процессында көтү вакыты һәм материал тапшыру вакыты кыскартылырга мөмкин, һәм җитештерү нәтиҗәлелеге һәм җитештерү сыйфаты яхшырырга мөмкин. Яхшы идарә итү производство процессында җентекле идарә итүне аңлата, җитештерү нәтиҗәлелеген һәм сыйфатын яхшырту максатына ирешү өчен. Productionитештерү процессындагы һәр сылтаманы яхшы идарә итү аркасында кирәксез калдыклар кимергә, җитештерү нәтиҗәлелеге һәм сыйфат дәрәҗәсе күтәрелергә мөмкин. Мәсәлән, процесс дизайнында эшкәртү һәм эшкәртү кыенлыгын киметү өчен, яхшы дизайн эшләнергә мөмкин, шуның белән җитештерү нәтиҗәлелеге һәм сыйфат дәрәҗәсе күтәрелә.
стандартлаштырылган операция процессы производство процессын стандартлаштыру һәм стандартлаштыру өчен җитештерү процессында стандартлаштырылган эш процессының үсешен аңлата. Операция процессын стандартлаштырып, җитештерү процессындагы үзгәрүчәнлек һәм тотрыксызлык кимергә мөмкин, һәм җитештерү нәтиҗәлелеге һәм сыйфат дәрәҗәсе яхшырырга мөмкин. Мәсәлән, җитештерү процессында, стандартлаштырылган операция процесслары оператив тәртипне стандартлаштыру өчен кабул ителергә мөмкин, шуның белән оператив рискларны һәм хаталар ставкаларын киметергә, җитештерү нәтиҗәлелеген һәм сыйфат дәрәҗәсен күтәрергә.
Эшчеләр - предприятиянең җитештерү процессының иң мөһим өлеше. Хезмәткәрләрне әзерләү аша алар осталык дәрәҗәсен һәм эш нәтиҗәлелеген күтәрә алалар, шулай итеп җитештерү нәтиҗәлелеген һәм сыйфат дәрәҗәсен күтәрә алалар. Мәсәлән, производство процессында, эшчеләрнең осталык дәрәҗәсен һәм эш нәтиҗәлелеген күтәрү өчен, эш урынында укыту һәм осталык әзерләү үткәрелергә мөмкин, шуның белән җитештерү эффективлыгы һәм сыйфат дәрәҗәсе күтәрелә. Укыту һәм тормышка ашыру - аракы җитештерүне предприятияләрдә тормышка ашыру өчен кирәкле шартлар.
Пост вакыты: 27-2024 август